鋁型材殼體的CNC加工是一個比較重要的工序，一般會在這個階段出現問題。因為鋁型材殼體在CNC加工的時候我們要注意很多東西，尤其是一些細節(jié)的處理，如果不注意的話可能會導致產品有質量問題。那么鋁型材殼體的CNC加工工藝需要注意哪些要點?接下來鴻發(fā)順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　一、 鋁型材殼體做CNC加工時我們要根據圖紙來計算和確定刀具參數。

　　鋁型材殼體做CNC加工設備——刀具的壽命取決于使用時的加工條件和加工方法。一般情況下，刀具壽命與工件材料、進給量、進給速度等因素有關。因此，硬質合金刀具使用壽命為3~5年，高速鋼刀具使用壽命約為5~10年。

　　二、 鋁型材殼體做CNC加工時必須采用高質量的機床和刀具，這樣才能保證加工的精度和效率。CNC加工工件上所需加工的刀具是用一系列刀尖組成，而刀尖又是由刀具本身組成：

　　1、刀具質量是一個問題，我們一定要重視。

　　2、刀具加工時的精度：我們要根據產品和圖紙來計算和確定。

　　3、工件厚度與精度：根據零件材料來決定，工件一般在200-300 mm左右，這需要根據圖紙和產品厚度來確定。

　　4、刀具是 CNC加工中的一個重要部分，它決定著工件的形狀、尺寸和精度。

　　三、 鋁型材殼體的CNC是通過機械來完成各種加工動作。在CNC加工過程中，由于刀具磨損、刀具刃口破損等原因使已完成加工的零件表面產生傷痕和毛刺，從而影響零件外觀質量和影響零部件與附件間的裝配。

　　因此，必須嚴格執(zhí)行CNC加工工藝規(guī)程，盡量減少加工過程中的變形，以保證零件加工質量，鋁型材殼體在進行CNC加工時要注意正確的使用夾具。 鋁型材殼體的CNC加工中一定要選擇合適的刀具，合理地進行刀具刃口的修正，使其與工件表面間不產生干涉與間隙。當加工工件尺寸過大或形狀復雜時，為了保證精度和工件表面粗糙度在機床允許的范圍內，則需要采用多工序同時進行車削加工，多道工序中最后一道車削后必須經過粗銑削方可進入精銑。先將刀具交換到其它工序進行加工，最后一道工序必須檢查刀具是否損壞。根據工件材料的不同和切削用量和機床的選擇，要采取適當的切削方法。當加工形狀較復雜或工件表面有毛刺時，為了保證加工精度也需要采用多道工序進行車削加工。